水泥磨是水泥生產線上的重要設備，一直以來都是高能耗的設備，隨著現代節能降耗產業的不斷發展，為了實現水泥行業的節能降耗就要從高能耗的設備出發，進行系統全面的節能降耗改造。

水泥磨存在的主要問題

1、粉磨電耗偏高。

2、熟料入磨溫度高，輸送方式不合理。

3、出磨水泥溫度偏高，磨機頻繁跳停。

4、無預粉磨系統，庫下送來的配合料未經預處理就直接入磨，人磨物料粒度大，平均粒度25mm，產量低、能耗高；采用磨頭倉配料生產，質量指標控制調整滯后，不利于質量控制。

5、未使用助磨劑，磨內包球、飽磨等現象頻繁。

6、磨尾采用“旋風+布袋”的二級除塵系統，其阻力大、漏風點多，被迫配用大功率離心風機，客觀上增加了水泥粉磨電耗。

7、成品水泥采用單倉泵氣力輸送入庫，采用壓縮空氣作為氣源，裝機容量大，設備維修維護費用高，庫上粉塵無序排放難以治理。

改造措施

1、改造水泥磨原材料輸送系統。去除倉頂閘板，由原來同時向四個熟料倉輸送改為單獨輸送，消除了原料人磨和配料不均的問題。改造前后的輸送方式見下圖。

2、延長人磨熟料貯存時間，合理控制熟料庫庫位，降低熟料溫度。

3、定期更換磨尾稀油站潤滑油，去除油內雜質，以加強軸瓦的潤滑。

4、采用高細篩分磨技術，將磨機原有三個倉倉長基本相等改為：一、二倉縮短為3m，三倉增加到6m，并在兩倉問使用雙層篩分隔倉板，控制各倉的入料細度，降低磨內物料流速。

5、原有襯板需全部拆除，改為：一倉采用新型階梯襯板，二、三倉采用雙曲面襯板，同時倉內設置活化環，實現對研磨體的分級。

6、調整磨內研磨體級配，降低平均球徑，二、三倉改用微段，提高磨機研磨能力。改造前后的選粉效率及循環負荷率見下表。

7、更換磨尾排風機，增大處理風量。

改造效果

改造前后水泥磨系統的產量、電耗等技術經濟指標見下表。

通過上述措施的實施，現在水泥磨臺時產量均保持在65t/h，水泥工序綜合電耗34kWh/t，混合材摻加量提高2％，袋式收塵器出口氣體含塵濃度 30mg/Nm³，符合國家標準。水泥磨出磨水泥溫度大幅下降，由改進前140℃下降到115℃。水泥磨生產環境有了大幅改善。在實施中配套安裝了新型的脈沖氣箱袋除塵器，取消了水泥氣力輸送設備，徹底解決了水泥庫上的粉塵無序排放污染問題。按改造后年產水泥50萬噸計算，2年內可收回改造投資，經濟效益顯著。

通過以上措施對水泥磨的技術改造，實現了高產、穩產、低消耗，達到生產限度，降低生產成本的目標，取得了較好的經濟效果，為國內中小型粉磨企業的技術改造提供了參考的經驗。

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