為了提高煤泥的分選回收率和降低精煤灰分的可能性，充分發(fā)揮浮選機和浮選柱分選設備各自的優(yōu)勢，對煤泥進行分級浮選探索很有必要。

一、煤泥分級浮選

一般情況下，分級粒度為0.125mm，其中+0.125mm粒級煤泥采用浮選機分選，-0.125mm粒級煤泥采用浮選柱分選。浮選機入料煤泥灰分為11.45%，捕收劑煤油與起泡劑仲辛醇用量比為5∶1，浮選濃度為60g/L。

煤油用量較小時，得到浮選精煤產率較低，當煤油用量為841g/t時，得到較好的浮選指標，當用量繼續(xù)增大后，精煤產率與精煤灰分基本不再變化，所以確定煤油用量841g/t、仲辛醇用量168g/t為浮選設計的依據。

1、對粗粒級煤泥進行浮選機分選時，得到的精煤產率與精煤灰分相差不大，以可燃體回收率為評定指標，當煤油用量841g/t，藥劑比4∶1，浮選濃度80g/L時，得到相對較優(yōu)的分選結果，即精煤產率71.18%，精煤灰分9.09%，可燃體回收率達到73.10%。

浮選柱入料煤泥灰分為21.85%，捕收劑煤油與起泡劑仲辛醇藥劑用量比為5∶1，浮選濃度為60g/L，充氣閥門全開時，當煤油用量841g/t，仲辛醇用量168g/t時，得到較好的分選指標，精煤產率相對較高，且精煤灰分較煤油用量1177g/t時精煤灰分低，所以確定此條件為浮選設計的依據。

2、對細粒級煤泥進行浮選柱分選，精煤灰分隨浮選濃度的增大而增加，當煤油用量921g/t，藥劑比4∶1，浮選濃度60g/L時，取得較好的浮選指標，即精煤產率82.95%，精煤灰分10.47%，可燃體回收率高達94.75%。

二、煤泥全粒級分選與分級浮選結果分析

利用浮選機和浮選柱對煤泥進行了全粒級分選，以及利用柱機聯(lián)合分選工藝對煤泥進行了分級浮選，對分別得到的較優(yōu)分選指標進行匯總。分級浮選較全粒級分選可使精煤產率得到提高、質量得以改善。浮選機粗粒級分選，當煤油用量為841g/t，藥比為4∶1，浮選濃度80g/L時，可得產率為71.18%，灰分為9.09%的精煤產品；浮選柱細粒級分選，當煤油用量為921g/t，藥比為4∶1，浮選濃度60g/L時，可得產率為82.95%，灰分為10.47%的精煤產品。在該藥劑用量條件下，分級浮選后精煤綜合產率為81.16%，灰分為10.29%，顯然，該指標與浮選機或浮選柱全粒級分選相比，柱機聯(lián)合分級分選方案具有較大優(yōu)勢。

三、機柱聯(lián)合分級浮選工藝機理分析

在煤泥混合浮選中，寬粒級的浮選行為與窄粒級的浮選行為不同，浮選氣泡會被可浮性好的煤粒優(yōu)先搶占，導致一些本來窄粒級浮選時能快速浮起的煤粒由于缺少氣泡而無法快速浮起。而由于水流的夾帶作用，使得-0.074mm的高灰細粒上浮加快，造成高灰細泥污染，精煤灰分高，這種現(xiàn)象就是將不同可浮性的寬粒級煤泥在一起浮選所導致的。接下來對浮選機和浮選柱全粒級分選得到精煤灰分接近的2組產品進行小篩分對比分析。

針對+0.125mm粗粒級，浮選機分選與浮選柱分選得到的各粒級產品灰分相差不大，但浮選機分選得到的粗粒級產品產率較高，說明浮選機較浮選柱具粗粒級回收能力強的特點；針對-0.125mm細粒級，浮選機得到產品灰分較浮選柱產品灰分高，說明浮選機分選過程受到高灰細泥一定程度的污染，而浮選柱特別的高柱逆流礦化方式和二次精選作用可對細粒級進行選擇性的分選回收，是處理高灰細粒煤泥的有效設備。因此，機柱聯(lián)合分級浮選工藝可有效綜合2種分選設備的優(yōu)勢，針對粗細煤泥表現(xiàn)出的可浮性差異，縮小入浮煤泥的粒度范圍，消除高灰細泥對浮選精煤的污染，強化粗粒級煤泥的回收，達到降低精煤灰分，綜合改善浮選效果的目的。

經過對比分析得出，浮選機+0.125mm粗粒級分選，當煤油用量為841g/t，仲辛醇用量為210g/t，浮選濃度為80g/L時，可得產率為71.18%，灰分為9.09%的精煤產品；浮選柱-0.125mm細粒級分選，當煤油用量為921g/t，仲辛醇用量為230g/t，浮選濃度為60g/L時，可得產率為82.95%，灰分為10.47%的精煤產品。在藥劑用量條件下，分級浮選后精煤綜合產率為81.16%，灰分為10.29%，與浮選機或浮選柱全粒級混合浮選相比，機柱聯(lián)合分級分選方案具有較大優(yōu)勢，精煤產率得到提高、質量得以改善。

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