某銅礦選礦廠處理的礦石為硫化銅礦，礦石氧化率、含泥量較高，原礦破碎設(shè)計(jì)流程為預(yù)先篩分、三段開路流程。生產(chǎn)期間經(jīng)常出現(xiàn)漏斗堵塞，皮帶機(jī)往下滑礦、漏泥砂，細(xì)碎機(jī)、粉礦倉結(jié)餅堵塞，球磨機(jī)跑空的現(xiàn)象，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)極不穩(wěn)定。為此，該廠對(duì)碎礦流程增加洗礦作業(yè)，并改開路碎礦流程為閉路，效果顯著。

一、增加洗礦作業(yè)

（1）一次改造

該廠在粗碎前預(yù)先篩分加水進(jìn)行沖洗脫泥。-50毫米篩下礦漿進(jìn)入兩臺(tái)新增圓振動(dòng)篩，脫出-16毫米的礦泥直接放到磨礦分級(jí)作業(yè)。這樣，雖消除了漏斗堵塞、碎礦機(jī)粉礦倉結(jié)餅堵死的現(xiàn)象，但是，洗礦脫泥效果較差，泥礦直接送到磨礦分級(jí)機(jī)，由于礦量、濃度無法控制，嚴(yán)重影響磨浮系統(tǒng)的操作。

（2）第二次改造

為了提高洗礦效果并解決粗碎前板式給礦機(jī)噴礦問題，該廠在粗礦倉上部增設(shè)一臺(tái)棒條篩，原礦卸礦時(shí)就加水沖洗，脫去-50毫米的部分泥砂，與板式給礦機(jī)下面的棒條篩洗出-50毫米礦泥合并進(jìn)入振動(dòng)篩洗礦，-16毫米礦漿進(jìn)入兩臺(tái)Φ2400毫米螺旋分級(jí)機(jī)分級(jí)，脫出-0.2毫米的礦泥送到Φ12米中心傳動(dòng)濃密機(jī)緩沖脫泥。通過這次改進(jìn)，基本上改善了洗礦效果，泥礦得到了緩沖控制，消除了對(duì)磨浮作業(yè)的影響。由于粗碎礦倉內(nèi)安裝了洗礦條篩，使碎礦作業(yè)開停車直接受主井卷揚(yáng)提礦的影響，同時(shí)在原礦含泥量大時(shí)，細(xì)碎機(jī)仍出現(xiàn)結(jié)餅堵礦現(xiàn)象，致使排礦口尺寸不能縮小，碎礦產(chǎn)品粒度達(dá)不到要求。

（3）第三次改進(jìn)

去掉粗碎礦倉內(nèi)洗礦條篩，加大粗碎前洗礦作業(yè)的水量和水壓，同時(shí)，在細(xì)碎前預(yù)先篩分時(shí)進(jìn)行第二次加水洗礦，彌補(bǔ)第一次條篩洗礦的不足。另外新增一條皮帶，將第一段洗礦螺旋分級(jí)機(jī)返砂直接送入粉礦倉，消除了-16～+0.2毫米的合格產(chǎn)品在破碎作業(yè)中的不必要循環(huán)。由于第二段洗礦作業(yè)的增加，大大提高了洗礦效果，消除了細(xì)碎機(jī)結(jié)餅堵死影響生產(chǎn)的局面，基本上保證了碎礦及球磨設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，穩(wěn)定了操作，使細(xì)碎排礦口可以調(diào)至10～12毫米，碎礦產(chǎn)品粒度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，碎礦洗礦作業(yè)流程見圖1。

圖1

二、改閉路碎礦流程

由于增加洗礦作業(yè)，礦泥問題基本上解決。提高球磨機(jī)單位生產(chǎn)能力的一個(gè)重要途徑是如何降低碎礦產(chǎn)品粒度。該廠針對(duì)原設(shè)計(jì)三段開路碎礦流程存在的問題，根據(jù)碎礦車間的具體情況，改造中加寬一條皮帶運(yùn)輸機(jī)，增設(shè)兩臺(tái)1500×3000毫米自定中心振動(dòng)篩和兩條皮帶運(yùn)輸機(jī)，使細(xì)碎產(chǎn)品經(jīng)過檢查篩分，改開路碎礦為閉路碎礦（圖2）。投產(chǎn)后，碎礦產(chǎn)品粒度由-20毫米占70%降至-18毫米，球磨機(jī)生產(chǎn)能力比同期提高了4.2噸/臺(tái)·時(shí)，一般提高球磨機(jī)單位生產(chǎn)能力10～15%。

圖2

通過上述改造及效果可知，原破碎工藝中存在的各種問題均得以解決，生產(chǎn)能力大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)量也也較之前提升了一個(gè)臺(tái)階，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)趨于穩(wěn)定，該廠對(duì)此次的改造效果還是相當(dāng)滿意的。

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