某金剛石礦所含的礦物種類較多，其中金剛石含量比較低，某選礦廠考察發(fā)現(xiàn)采用單一浮選、重選、磁選、化學(xué)選礦方案及簡單的組合都難以達(dá)到目的。經(jīng)過對礦石性質(zhì)深入研究，該選礦廠確定了選礦方案及選礦流程，實踐效果較理想。

一、選礦方案

根據(jù)礦物組成情況及各自性質(zhì)上的差異，確定本次選別的原則方案為：對物料實行分級處理，由大到小。對處理后會有較多連生體的物料進(jìn)行再磨、分級、再處理，直到主要伴生礦物特別是石榴子石呈單體為止。對單體的石榴子石取樣再處理，以考查石榴子石內(nèi)部包裹金剛石的情況。

二、選礦流程

先用重選法分出輕礦物，重選精礦再分別用弱磁、強(qiáng)磁選分離出磁性礦物，金剛石在非磁性礦物中得到富集，再利用浮選法處理使金剛石進(jìn)入泡沫產(chǎn)品，經(jīng)洗滌、烘干后用重介質(zhì)處理，清洗礦物表面，送雙目鏡下觀測，選出金剛石。

1、-3+lmm粒級的處理

在該級別物料中，石榴石、綠輝石，石英有部分單體，其余為以上礦物與其他礦物的連生體。用重選跳汰處理，可拋去約50%的石英、石英與綠輝石連生體等較輕礦物。由于該粒級較粗，礦物的肉眼識別程度好，加之本次試驗樣經(jīng)破碎、分級后進(jìn)入該粒級量不很多，故對跳汰粗精礦（即比重大的部分）用手選挑出可疑礦物，再用重介質(zhì)對手選產(chǎn)品進(jìn)行處理，丟棄比重小于3.2部分，比重大于3.2的礦物進(jìn)一步鑒別。本次試驗中該粒級沒有發(fā)現(xiàn)金剛石。本粒級除重選選出的已單體的石英及石英與綠輝石的連生體外，其他部分存放待進(jìn)一步磨礦、篩分分級再處理。

2、-1+0.5mm粒級的處理

該粒級物料的礦物組成情況與上一級別相同，石榴石、綠輝石、石英等單體解離程度更高，重選的搖床處理與跳汰處理結(jié)果表明，跳汰作業(yè)處理效果比搖床好。跳汰作業(yè)處理后，重礦物產(chǎn)率占57.69%，對跳汰粗精礦用弱磁選出強(qiáng)磁性礦物，用強(qiáng)磁選出大量的石榴石礦物，磁性礦物的產(chǎn)率占入該作業(yè)礦量的96%。用重介質(zhì)再處理非磁性產(chǎn)品，得重量為幾克的比重大于3.2的礦物，伴生礦物主要是榍石與黃鐵礦，因顆粒較大，洗滌后直接送鏡下選。該級別物料本次試驗中沒有選獲金剛石。

3、-0.5+0.2mm粒級的處理

在該級別物料中，石榴子石占絕大多數(shù)，加上少量磁性礦物，先用磁選處理后即可丟去大部分物料。

在非磁性產(chǎn)品中主要成分為榍石、石英、方解石、黃鐵礦等。為使金剛石得到進(jìn)一步富集，依據(jù)金剛石自然可浮性好和伴生礦物僅有部分可浮性好的黃鐵礦能進(jìn)入泡沫產(chǎn)品。用變壓器油作捕收劑，2號油為起泡劑，經(jīng)一粗、一掃的浮選選別，浮選作業(yè)精礦產(chǎn)率為0.85%，重量僅為4g左右、使金剛石得到進(jìn)一步富集。再對泡沫產(chǎn)品進(jìn)行重介質(zhì)處理，比重大于3.2的礦物量在0.4g左右，用乙醇對礦物表面進(jìn)行清洗，送鏡下挑選，選獲二顆金剛石可疑礦物，鑒定，確認(rèn)為金剛石。選獲的金剛石結(jié)晶完整，為立方體與八面體聚形。該級別作業(yè)尾礦經(jīng)選擇性球磨、再用浮選、重介質(zhì)、鏡選處理，以防止以連生體存在的較小顆粒金剛石損失。進(jìn)一步處理中沒有再發(fā)現(xiàn)金剛石。

4、-2mm粒級的處理

經(jīng)對該粒級物料考查，主要有單體的石英、云母，以及石榴石單體及其他礦物碎屑存在。先采用普通搖床處理，直接丟棄低比重礦物及泥質(zhì)部分，中礦再經(jīng)礦泥搖床選別，再丟棄部分尾礦。先后利用磁選、浮選、重介質(zhì)等多種方法選別搖床粗精礦，產(chǎn)品送鏡下挑選，在該級別物料處理過程中沒有選獲金剛石。

該廠在按照上述選礦流程進(jìn)行試驗成功之后，投入了實踐生產(chǎn)，選礦指標(biāo)較好，成功的用常規(guī)的浮選法選獲出了金剛石?？偟膩碚f，該廠此次的金剛石選礦方案及流程非常具有借鑒性，各用戶可從中獲取一些經(jīng)驗。