隨著黃金價(jià)格的不斷下調(diào)，金礦選礦廠的生產(chǎn)效益不斷走向低谷。為提高金礦選礦生產(chǎn)效益，降低選礦成本是較有效的途徑。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，某選礦廠先后兩次分別對(duì)磨浮、破碎工藝進(jìn)行了改造，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

一、礦石性質(zhì)及工藝流程簡(jiǎn)述

1、礦石性質(zhì)

該區(qū)金礦礦石有含金石英脈和含金蝕變巖兩種類(lèi)型。含金石英脈礦石的自然類(lèi)型有：含金黃鐵礦石英脈、含金黃銅礦黃鐵礦石英脈；含金蝕變巖型礦石的自然類(lèi)型有：含金黃鐵絹英巖、含金黃鐵絹英巖化碎裂巖和含金黃鐵絹英巖化碎裂巖化混合花崗巖。礦石可選性較好。

2、工藝流程

改造前的選礦工藝流程為：破碎為兩段開(kāi)路，破碎產(chǎn)品一般為-20mm占80%左右；磨浮為兩個(gè)系列，處理量多在210t/d。改造后的選礦工藝流程為：破碎為兩段一閉路，破碎產(chǎn)品一般為-20mm占95%左右；磨浮段改為兩個(gè)磨礦系列、一個(gè)浮選系列，處理能力為410t/d。

三、改造的原因及過(guò)程

1、改造的原因

該金礦選礦廠建成后，經(jīng)過(guò)幾次改造，使處理能力達(dá)到了150t/d，形成了一個(gè)破碎、兩個(gè)磨浮系列。存在的問(wèn)題是流程不合理，設(shè)備小而多。表現(xiàn)為破碎為兩段開(kāi)路，產(chǎn)品粒度大；兩個(gè)磨礦系列分別為Φ1500×3000和Φ1500×4500球磨機(jī)各1臺(tái)，兩個(gè)浮選系列共有XJK-1.1型浮選機(jī)24臺(tái)，攪抖桶2臺(tái)，設(shè)備小而多。由于上述問(wèn)題，導(dǎo)致了球磨鋼球、襯板消耗大，所需操作人員多，設(shè)備備品備件種類(lèi)多、備用量大和選礦能耗高，使選礦成本居高不下。與同規(guī)模礦山相比，有很大差距。因此，要提高礦山的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)選礦廠進(jìn)行技術(shù)改造是非常必要的。

2、改造過(guò)程

（1）第一階段為磨浮系列改造。主要是將2#球磨機(jī)（MQG1500×3000型）更換為MQG1500×4500型球磨機(jī)，將兩個(gè)浮選系列的24臺(tái)XJK-1.1型浮選機(jī)全部拆除，用7臺(tái)SF-4型充氣式浮選機(jī)和3臺(tái)XJK-1.1型浮選機(jī)代替，將兩個(gè)系列合并為一個(gè)系列。改造后，磨浮廠房?jī)?nèi)的設(shè)備由原來(lái)的37臺(tái)減少到27臺(tái)，改造后的設(shè)備總裝機(jī)容量由原來(lái)的323.8kW增加到了328.4kW，略高于改造前的總裝機(jī)容量，但選礦處理能力卻由原來(lái)的210t/d，提高到了310t/d。

（2）第二階段為破碎系統(tǒng)的改造。主要是在原破碎流程中增加了振動(dòng)篩，將原兩段開(kāi)路流程改為兩段閉路流程。有效地控制了粉礦粒度，使入磨粒度合格率由原來(lái)的80%提高到了87%左右，從而使選礦處理能力由改造前310t/d提高到了410t/d。同時(shí)針對(duì)槽式給料機(jī)存在的給料不均勻、效率低、電耗高等問(wèn)題，將槽式給料機(jī)更換為電磁振動(dòng)給料機(jī)，使原礦破碎時(shí)間由原來(lái)的每天16小時(shí)縮短至12小時(shí)左右。

通過(guò)上述兩次改造，在設(shè)備能力增大，總裝機(jī)容量略有增加的情況下，由于處理量的增大，使得能耗降低、材料消耗相對(duì)減少，實(shí)現(xiàn)了選礦成本的有效降低，選礦生產(chǎn)效益自然提高了一大截。因此，各選廠可通過(guò)改造破碎及磨浮工藝來(lái)提高選礦生產(chǎn)效益。

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