在半自磨中，一般加入占磨機容積2~8%的鋼球，作為強化自磨的措施之一。用于調(diào)整礦石自磨介質(zhì)所補加的鋼球起雙重作用：彌補礦石中粗粒級（大塊礦石）的不足和用以研磨難磨的“臨界顆?！薄Ｓ袝r還從中得到高強度的音響信號，以正確控制給礦量。其結(jié)果能大大提高自磨機的生產(chǎn)能力（在個別情況下可以提高3倍），降低了處理每噸合格產(chǎn)品所需的電耗，改善了產(chǎn)品的粒度特性和減少了泥化現(xiàn)象。所加鋼球的直徑應大于100~150毫米，小了則不起什么作用。添加鋼球?qū)ψ阅C處理能力及比功率消耗的影響試驗結(jié)果如圖1所示。隨著磨機中鋼球添加量的增加，磨機的處理能力顯著提高，雖然功率消耗是增加的，但比功率消耗卻明顯下降。

圖 1

風量大，單位時間內(nèi)輸送的物料多，產(chǎn)量就高；但同時也由于風量大、風速高，磨礦產(chǎn)品也隨之變粗。風量與產(chǎn)量、產(chǎn)品粒度的關系如圖2 所示。

圖 2

高，是因為礦石能迅速得到干燥，這樣一來，就增加了磨碎的效果，減少細顆粒的相互粘結(jié)，加速了單體分離，粒子一達到能被氣流帶出的程度便從磨機中迅速排出。然而由于系統(tǒng)中熱量的增加受到磨機給礦口和排礦口間的熱應力、磨機軸承溫升及風路系統(tǒng)溫升不能過高的限制、以及造成輻射熱損失過多等，過分增加熱量是不合理的。一般只需把熱量控制在能將礦石水分降低到稍低于1%所需值便可以了。