攪拌式磨機的筒體內(nèi)裝有葉片型的攪拌裝置和球介質(zhì)（陶瓷球、玻璃球、鋼球等），攪拌裝置旋轉(zhuǎn)使球介質(zhì)轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生沖擊、剪切和研磨作用將物料磨碎。

根據(jù)這類磨機的結(jié)構(gòu)特點，可分為塔式、攪拌槽型、流通管型和環(huán)型等。這類磨機可作為超細磨機、攪拌混合機或分散機等，按照生產(chǎn)方式，可分為干式和濕式兩種，干式磨礦時，物料粒子的壓力強度增加，粒子的表面能增大，粒子之間產(chǎn)生凝聚，容易附著在磨機筒體內(nèi)壁上；采用濕式磨礦時，由于粒子分散性能好，致使粒子的表面能降低，可防止粒子間產(chǎn)生凝聚，故超細磨時，濕式磨礦較好。

塔式磨機實際上是一個垂直圓筒的立式球磨機，這種磨機是由垂直筒體、螺旋攪拌葉片、分級設(shè)備和驅(qū)動裝置等部分組成，塔式磨機的規(guī)格以筒體內(nèi)徑和高度表示，即以D×H表示。

塔式磨機也分干式和濕式兩種，圖1為濕式塔式磨機閉路生產(chǎn)系統(tǒng)圖，垂直筒體內(nèi)的主（豎）軸上裝有螺旋攪拌葉片（或攪拌器），并由電動機的驅(qū)動裝置帶動它作

圖 1

快速的旋轉(zhuǎn)運動，以此強迫攪拌筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)和被磨物料強烈旋轉(zhuǎn)，使物料受到研磨作用而粉碎。粉碎產(chǎn)品由磨機流入分級機，再經(jīng)水力旋流器進行分級，溢流即為磨礦產(chǎn)品，粗粒通過管道返回磨機再磨。干式塔式磨機除采用旋風收塵器的空氣分離系統(tǒng)與濕式不同外，磨機筒體、螺旋攪拌葉片和主軸驅(qū)動裝置等部分同濕式塔式磨礦機完全一樣。

塔式磨機的基本磨碎作用是磨剝而沒有沖擊，因此其給料粒度不能太大，一般為小于3毫米，磨礦筒體垂直安裝主要基于下述考慮：

（1）介質(zhì)在攪拌器作用下在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而不是像臥式磨礦機內(nèi)那種在垂直方向作用及拋物線運動，這樣研磨介質(zhì)不克服重力作功，從而節(jié)省能量；

（2）塔式磨機筒體直徑小、高度大，從而增加了研磨介質(zhì)間的壓力，當研磨介質(zhì)轉(zhuǎn)動時就增加了對物料的研磨力；因此，這種設(shè)備適合于物料的細磨及超細磨。研磨介質(zhì)的壓力有一適宜范圍，在此范圍內(nèi)磨礦效率高而功耗低；當超出此范圍時，磨礦效率就不能再提高；因此，塔式磨機的高徑比（H/D）應(yīng)有一適宜值，塔式磨機主要為磨剝作用，故其磨球尺寸不宜過大，一般較大的球徑為25毫米左右；作為超細磨時，研磨介質(zhì)尺寸還應(yīng)小些。

這種磨機較早出現(xiàn)于1953年，用來代替球磨機作為中礦再磨用，國內(nèi)外后來都相繼對塔式磨機進行過試驗室和工業(yè)試驗，例如美國在新墨西哥州的銅加工廠（CopperFlars）安裝一臺塔式磨機用來再磨鉬精礦；加拿大安大略州的馬卡薩（Marcassa）安裝一臺200千瓦的塔式磨機用來同時磨碎和浸出選金的尾礦，這臺磨機處理該尾礦的生產(chǎn)能力為12.2噸/ 時，尾礦邦德功指數(shù)約為14.5千瓦時/噸，尾礦中一325目含量占45%，磨至一325目占95%。生產(chǎn)試驗表明該塔式磨機與一般球磨機相比，電能節(jié)省60%以上，而投資二者相近，塔式磨機所需基礎(chǔ)較小且節(jié)省空間，故安裝費用大大低于球磨機。

表3-5-14示出了利用塔式磨機磨碎不同物料獲得的產(chǎn)品細度，表3-5-15列出了利用球磨機和塔式磨機磨鈾礦石時的結(jié)果對比，從該試驗結(jié)果可以看出按產(chǎn)生一噸小于200目物料所消耗的電能計，塔式磨機比球磨機低一倍以上。

表3-5-16示出了美國科珀（Kopper）公司的某一子公司提供的塔式磨機與球磨機的工作性能對比結(jié)果，表中，例A、B是實驗室試驗結(jié)果；C是南方麥奇根煙氣脫硫系統(tǒng)磨機工作結(jié)果；D是裝在可蘭德湖拉卡礦業(yè)公司再磨回路中應(yīng)用情況，根據(jù)該公司的試驗結(jié)果得出下述見解：

塔式磨不能取代常用圓筒式磨機，它主要用于中礦再磨，此外可用于煙氣脫硫過程中石灰石漿的制備，石灰熟化，金的浸出回路中磨碎和浸出，水" 煤及煤油的混合配制，煤或其他物料的超細磨。塔式磨機給料不應(yīng)大于5毫米，否則設(shè)備處理能力和效率均下降，當給料粒度合適、產(chǎn)品粒度小于74微米時，其能耗較普通磨機省很多，當要求產(chǎn)品粒度較粗，例如大子74微米時，一般塔式磨機不比球磨機節(jié)省能量。

我國有關(guān)單位研制的MQL——500型螺旋攪拌塔式磨機也分干式、濕式兩種。濕式塔式磨機于1984年在大石河鐵礦選礦廠進行過半工業(yè)試驗，后來在金廠裕金礦用作浮選金礦的再磨，以滿足該廠下步氰化浸出的要求。該廠采用一段塔式磨機可以將小于350目占64%的金浮選精礦磨細到小于350目占99.74%，磨機利用系數(shù)為0.485噸/米3時，電能消耗為13.45千瓦/噸，鋼耗為4.65千克/噸，MQL——500型塔式磨機與球磨機工業(yè)試驗指標列于表3-5-17中。

總的來看，塔式磨機與球磨機對比，其優(yōu)點是：

（1）適宜于超細粒磨碎；

（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占廠房面積少，不需龐大的設(shè)備基礎(chǔ)，可節(jié)約安裝費用；

（3）可進行開、閉路及干、濕法作業(yè)，開路磨礦也能獲得極細的產(chǎn)品，這就簡化了流程和操作；

（4）運行平穩(wěn)，振動較輕，噪音小，一般在85分貝以下，而球磨機多在95~100分貝；

（5）可將物料的磨碎和浸出二過程在塔式磨機中同時完成，簡化了工藝、提高了效益；

（6）電耗較低。

塔式磨礦的缺點是給料粒度不能太大，因此不適于原礦或粗，粒級磨礦此外，當磨機高度增加時，研磨介質(zhì)間的壓力也增加，磨礦效率提高，但攪拌部件及襯板的磨損就成為突出的問題，這就限制了塔式磨機的大型化和大規(guī)模推廣應(yīng)用。

表3-5-18列出了日本生產(chǎn)的塔式磨機的系列產(chǎn)品，并列出了該系列產(chǎn)品處理給料粒度小于3毫米，產(chǎn)品粒度平均10微米的處理量（噸/時）。

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