現(xiàn)在對于洗礦設備在清洗原料時有著嚴格的要求，在保證工程質(zhì)量的前提下，需要同時保證混凝土攪拌站對石料的供應，對于這些供應需要一定的工作流程，鄭州紅星下面將為大家介紹。

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合理布置原料與成品料的存放區(qū)域，防止成品料在存放期間因環(huán)境或氣候原因造成污染；合理布置供電線路，保證用電的安全；合理布置上水、沉淀池、回水等管路，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔。特別要考慮到設備停用期間的存放、看護、運輸以及保養(yǎng)等。

（1）原料儲存：原料儲存一般為儲料斗，對儲料斗可用裝載機上料，斗口上料寬度要大于3米，料斗容量視裝載機上料高度、運輸高度、原料自流角度等情況而定，越大越好。

（2）原料輸送：一般采用皮帶輸送原料，根據(jù)原料含泥量來控制清洗量，斗口處較好設節(jié)流裝置。因一般采石場提供的原料石上附著的泥塵量不大，且附著力小，因此清洗過程無需太長。

（3）清洗：清洗的關鍵是石料清洗完畢卸出時不要附帶料槽內(nèi)臟水，以免造成石料的二次污染。

（4）成品料輸送：完成清洗的石料一般也是通過皮帶機輸送到成品儲料區(qū)或儲料斗待用，因此可對存放處做遮護處理或現(xiàn)洗現(xiàn)用。

5）污水沉淀回用：不論哪種類型的洗石機都會產(chǎn)生大量污水，考慮環(huán)境要求一般設置污水沉淀回用池，視產(chǎn)量確定水池容積和沉淀層級，一并考慮污泥的機械或人工清理。

洗礦設備可有效的提高物料在作業(yè)中的應用價值，使客戶在生產(chǎn)中獲取更加可觀的盈利。