某銅選廠主要冶煉工藝為精礦富氧底吹熔池熔煉，銅锍PS轉(zhuǎn)爐吹煉，粗銅回轉(zhuǎn)陽極爐火法精煉，陽極銅電解精煉。銅渣主要為熔煉渣、吹煉渣，在后續(xù)的銅渣選礦工藝中，選礦指標不盡人意，造成了極大的資源浪費，且對經(jīng)濟收益造成了威脅。于是，該廠重新設(shè)計了銅渣選礦工藝，并對主要設(shè)備及輔助設(shè)施進行了更新。

一、改進后銅渣選礦工藝

破碎階段采用三段一閉路破碎，粗碎至-600mm，中細碎至-16mm；磨礦階段采用兩段閉路磨礦，一段磨礦細度為-0.074mm占60%，二段磨礦細度為-0.043mm占85%;浮選階段采用一粗、二掃、二精。銅精礦和尾礦采用濃縮、過濾兩段脫水。

二、主要設(shè)備

本著盡量采用原設(shè)備及設(shè)施的原則，該渣選廠粗碎、中細碎、篩分、皮帶廊及轉(zhuǎn)運站利用原有的設(shè)備及廠房設(shè)施。磨浮廠房利用原有廠房，以及現(xiàn)有6臺球磨機（其中3臺再磨球磨機改造為溢流型球磨機）和3臺螺旋分級機，再磨分級旋流器及浮選機和旋流器給礦泵為新增設(shè)備。新建濃縮機、泵房和過濾廠房。

1、選擇原則

（1）選用的設(shè)備在滿足可靠、大型、減耗、節(jié)能的條件下優(yōu)先采用國產(chǎn)設(shè)備，以減少投資，降低成本，提高建設(shè)效益；對國內(nèi)目前尚不能制造或質(zhì)量不過關(guān)的設(shè)備，則從國外引進或合作制造，以確保整個工程質(zhì)量和投產(chǎn)后正常持續(xù)有效生產(chǎn)。

（2）要求設(shè)備規(guī)格大型化，減少生產(chǎn)系統(tǒng)，便于管理，提高勞動生產(chǎn)率，并減少廠房面積和投資。

（3）要求設(shè)備性價比高，以保證順利投產(chǎn)。

（4）所選設(shè)備要利于采購和運輸，備品備件供應(yīng)渠道暢通，以保證設(shè)備的完好率和全廠的作業(yè)率。

（5）所選設(shè)備盡可能選用同系列或同規(guī)格型號，以減少備品備件的庫存數(shù)量。

（6）主要定額、參數(shù)按有關(guān)選礦設(shè)計手冊或參考類似企業(yè)生產(chǎn)實際進行選取并計算。

（7）主要設(shè)備按其生產(chǎn)的具體條件考慮不同的波動系數(shù)或安全系數(shù)。

2、選擇結(jié)果

新增浮選設(shè)備均由紅星機器提供，快速浮選選用紅星JJF-8浮選機，粗選、掃選Ⅰ、Ⅱ選用紅星JJF-16浮選機，精選Ⅰ、Ⅱ選用紅星JJF-4浮選機。

三、輔助設(shè)施

緩沖礦倉、檢修設(shè)施、藥劑設(shè)施、試驗室、化驗室、技術(shù)檢查站、衛(wèi)生防護及安全設(shè)施均利用原有設(shè)施。

在磨浮廠房內(nèi)新建壓風設(shè)施，提供壓縮空氣和浮選機鼓風氣源。新建濃縮機及泵房和過濾廠房內(nèi)設(shè)必要的安全防護措施，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，如皮帶輪、聯(lián)軸器等均設(shè)有安全防護罩，以確保設(shè)備及人員安全。各層操作臺，均設(shè)安全欄桿。在容易出現(xiàn)事故處，均設(shè)置安全警告牌，引起崗位工人注意。

在對設(shè)備選型及各設(shè)施布置完成之后，該選廠采用改進后的銅渣選礦工藝流程進行了選礦，試生產(chǎn)期間，選礦指標良好，與原流程相比大幅提升，基本達到了設(shè)定選礦目標，可見，該選廠對主要設(shè)備及輔助設(shè)施的選定還是比較合理的，其中，紅星機器選礦設(shè)備功不可沒，也歡迎各選廠蒞臨考察選購，咨詢熱線：0371-67772626。