某選礦廠根據(jù)礦石性質(zhì)及實(shí)際生產(chǎn)情況，通過(guò)采取一定的改造措施降低產(chǎn)品粒度實(shí)現(xiàn)了多碎少磨，并為該廠降低了生產(chǎn)成本，本文通過(guò)分析多碎少磨工藝改造對(duì)碎磨工藝的影響，得出該工藝具有一定的可行性。

一、碎磨工藝流程及改造方案的確定

選礦廠對(duì)破碎工藝改造后，碎礦采用兩段一閉路+手選、洗礦流程。磨礦采用的是階段磨礦流程，一段磨礦為3個(gè)棒磨系統(tǒng)，二段磨礦為球磨。選礦廠常用的實(shí)現(xiàn)多碎少磨技術(shù)方案一般是從改變破碎工藝流程或更換破碎設(shè)備著手，但對(duì)于一個(gè)剛剛完成破碎系統(tǒng)改造的選礦廠來(lái)說(shuō)根本不適合，若再次改變破碎工藝流程或者更換破碎設(shè)備，投資會(huì)較大而且還會(huì)影響生產(chǎn)。鑒于此，在選礦廠技術(shù)人員的努力下，初步確定了通過(guò)減小三層圓振動(dòng)篩第二層篩面的篩孔尺寸，達(dá)到降低破碎產(chǎn)品粒度，實(shí)現(xiàn)多碎少磨的目的。該方案實(shí)施起來(lái)非常容易，投資極小，但是肯定會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題:

1、改造后將增加二段破碎的負(fù)荷，造成兩段破碎能力的不匹配；

2、改造后破碎工段的開車時(shí)間延長(zhǎng)；

3、二層篩面的篩孔尺寸很難確定。帶著這些問(wèn)題，決定分步實(shí)施，逐步減小第二層篩面的篩孔尺寸，待每一階段生產(chǎn)穩(wěn)定后，再確定是否繼續(xù)減小篩孔尺寸。

二、多碎少磨工藝改造對(duì)破碎工段的影響

1、碎礦工段整體開車時(shí)間延長(zhǎng)，單位時(shí)間處理量減小，一段破碎出現(xiàn)開停交替的情況，二段破碎（圓錐破碎機(jī)）依靠緩沖礦倉(cāng)連續(xù)給礦。

2、圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐及定錐襯板、圓錐破碎機(jī)潤(rùn)滑油等材料的使用壽命縮短，對(duì)運(yùn)輸皮帶、振動(dòng)篩面等設(shè)備的磨損加快。

3、增加了破碎系統(tǒng)的電力單耗，增加了碎礦的處理成本。

4、帶來(lái)的效果是: 濃密機(jī)底流產(chǎn)品產(chǎn)率提高，破碎產(chǎn)品粒度降低。

三、多碎少磨工藝改造對(duì)磨礦系統(tǒng)的影響

減小破碎圓振動(dòng)篩篩孔尺寸后，對(duì)磨礦系統(tǒng)的影響主要是:

1、提高了棒磨系統(tǒng)的處理能力。棒磨系統(tǒng)的處理能力提高的主要原因有兩點(diǎn)：

（1）棒磨機(jī)給礦粒度降低，棒磨系統(tǒng)的處理能力大大提高。

（2）因碎礦的加強(qiáng)，濃密機(jī)底流產(chǎn)品產(chǎn)率提高，進(jìn)入細(xì)礦倉(cāng)礦量就相應(yīng)減少，在處理等量原礦的前提下，不需進(jìn)入一段磨礦的產(chǎn)品量增加。

2、降低了棒磨系統(tǒng)的電力成本。

3、降低了棒磨的介質(zhì)及襯板單耗。

4、降低了磨礦系統(tǒng)總成本。根據(jù)棒磨系統(tǒng)電力及介質(zhì)和襯板的成本變化情況，將多碎少磨改造各個(gè)階段主廠的總成本進(jìn)行了比較，并以22×22mm時(shí)期的成本為基準(zhǔn)，計(jì)算出了各個(gè)階段棒磨成本差值，結(jié)果顯示，磨礦系統(tǒng)的總成本明顯下降。

四、結(jié)論

1、選礦廠通過(guò)4次減小三層圓振動(dòng)篩第二層篩面篩孔大小實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”，從22×22mm改到10×40mm后，每年可以節(jié)約生產(chǎn)成本63.65萬(wàn)元。

2、多碎少磨改造對(duì)破碎系統(tǒng)的影響主要是：增加了開車時(shí)間，增加了電力成本，加快了圓錐破碎機(jī)襯板等材料及設(shè)備的損耗。

3、多碎少磨改造對(duì)磨礦系統(tǒng)的影響主要表現(xiàn)在: 明顯提高了磨礦系統(tǒng)的處理能力，降低了磨礦的電力及介質(zhì)消耗。

4、在選擇破碎檢查篩分的篩孔尺寸時(shí)，盡量選擇長(zhǎng)條形的篩孔，對(duì)降低碎磨成本效果更佳。

綜上所述，該選礦廠多碎少磨工藝改造有效降低了破碎產(chǎn)品粒度，降低了碎磨能耗及成本，取得了滿意的改造效果，為其他選礦廠多碎少磨工藝的改造提供了有用的借鑒意義。更多多碎少磨工藝改造內(nèi)容，可致電咨詢：0371-67772626。