某選礦廠處理的礦石為磁鐵礦，礦石性質(zhì)相對比較單一，但由于礦體比較狹窄，原礦貧化率不斷增大,導致入磨量增大，選礦成本增加。為此，選礦廠根據(jù)實際生產(chǎn)情況，對磨前工藝流程及設備進行了改造，實踐證明，此次技術(shù)改造取得了可觀的經(jīng)濟效益。

一、技術(shù)改造的生產(chǎn)實踐

1、錘式破碎機在破碎工藝中的應用

破碎作業(yè)的主要任務是為磨礦和選別作業(yè)準備經(jīng)濟而且適宜的給礦粒度，降低入磨粒度,對球磨機電耗、產(chǎn)量的影響是顯著的。據(jù)有關統(tǒng)計,在選礦廠中，破碎作業(yè)占選礦廠能耗的6%～10%，磨礦作業(yè)占選礦廠能耗的60%～70%。因此,強化破碎流程，降低入磨粒度，是提高礦山經(jīng)濟效益的重要途徑。鐵礦選礦廠于2001年10月至2001年11月完成了錘式破碎機取代圓錐破碎機的設備更新優(yōu)化改造。錘式破碎機是對物料進行一段式細碎的理想設備，其破碎比可達40以上。從試車到投產(chǎn)，設備運行情況良好，在實際生產(chǎn)中，臺時生產(chǎn)能力可達到55t，排礦100%可達0～14mm,且出料粒度均勻。生產(chǎn)實踐證明，錘式破碎機完全可以適應該礦破碎作業(yè)的需要，取得了較高的質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標 。

2、干式磁滑輪預選工藝的優(yōu)化改造

該礦是原礦鐵品位相對較貧的鐵礦山之一，同時，由于特殊的采礦技術(shù)以及大型采掘設備的應用，再加上大量民采鐵礦石的混入，從而較大程度地降低了入磨鐵品位。因此,圍繞磨礦前剔除廢石，提高入磨品位，實現(xiàn)選礦廠的節(jié)能降耗，開展了一系列的試驗研究和技術(shù)改造，均取得了比較理想的效果。通過多年的預選工藝改造，現(xiàn)破碎作業(yè)為二段一閉路、三拋(尾)一回收的工藝流程。選礦廠的干式磁滑輪預選工藝改造實現(xiàn)了全部礦石的多次預選拋尾，新工藝使選礦廠的主要技術(shù)經(jīng)濟指標有了很大的改善。通過技術(shù)改造使入磨品位提高2.05個百分點, 廢石拋廢率提高3.85個百分點，廢石中的鐵品位僅在6%左右，為合格尾礦，符合拋廢要求。

3、磨前濕式預選工藝的技術(shù)改造

通過多次的設備、工藝技術(shù)改造,選礦廠的主要技術(shù)經(jīng)濟指標有了很大的提高。但由于破碎產(chǎn)品粒度的降低，干式磁滑輪預選工藝對細粒磁鐵礦原礦的預選效果不理想。因此,該礦礦部于2003年10月成立了濕式預選技術(shù)攻關小組，對細粒鐵礦石濕式預選的可行性進行論證和研究。從試驗結(jié)果可見，鐵精礦品位提高5.45個百分點，全鐵回收率可達95.25%；對于粗粒和中粒尾礦可作為合格尾礦丟廢，但細粒尾礦含鐵品位大于9%，品位較高,必須在工藝流程中加以回收利用。2000年初，在試驗論證的基礎上，對磨前濕式預選工藝進行工業(yè)安裝調(diào)試，在球磨機前增設1臺自制礦漿攪拌機和1臺半逆流型濕式磁選機，鐵精礦進入球磨機磨礦，預選尾礦進入自定中心振動篩篩分分級，+4mm粒級廢石作為建筑用石料，-4mm粒級用砂泵打回選別作業(yè)再選。經(jīng)過2～3個月的試生產(chǎn)調(diào)試，濕式預選工藝基本運行正常,主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標達到比較理想的效果，其考察結(jié)果為入磨礦石鐵品位36.27%，廢石鐵品位5.97%，拋廢產(chǎn)率9.13%。

二、技術(shù)經(jīng)濟效益分析

1、錘式破碎機工藝技術(shù)經(jīng)濟效益分析。以年處理原礦量40萬t計算，破碎機改造可節(jié)省細碎電耗10.52萬元，“多碎少磨”增加球磨機臺時處理量2.5t，可年增經(jīng)濟效益15.8萬元。

2、礦石預選技術(shù)經(jīng)濟效益分析。礦石干式和濕式預選工藝每年可拋廢石量5.2萬t以上，按原礦磨選加工費用12.17元/t計算，每年可節(jié)省選礦加工費用63.28萬元。

3、由于減少了廢石的入磨量，亦相應地減少了尾礦的輸送量，每年可節(jié)約尾礦庫容3.16萬m3，且延長了尾礦庫的服務年限，相當于節(jié)約尾礦輸送、維護費用7.24萬元。

生產(chǎn)實踐證明，以上對磨前預選工藝的改造，在很多程度上減低了選礦成本，提高了選礦生產(chǎn)能力，為選礦廠取得了良好的經(jīng)濟效益，此次改造的成功實踐，為同類選礦廠的技術(shù)改造提供了有效的借鑒。更多生產(chǎn)工藝的改進問題，可直接致電：0371-67772626。