水泥生產廠家加工原料一般有石灰石，石灰石破碎主要需要用到錘式破碎機。紅星一客戶反映，他所使用的一臺錘式破碎機，設計生產能力為800t/h，而實際生產能力不足600t/h，且每噸石灰石破碎電耗偏高。對此情況，我們進行了詳細的調查考證，經過調查，我們發(fā)現(xiàn)很少有廠家使用設備的實際產量能達到預計標準。于是我公司從新對該破碎機的石灰石錘式破碎機進行改造，下面請看詳細內容。

一、相關問題簡述

1、該錘式破碎機通過給料輥給料，進料粒度為75mm，原設計生產能力為800t/h，而實際生產能力不足600t/h。

2、板喂機的下料直接落到破碎機的給料輥和主軸轉子裝置，這樣就會常發(fā)生因大石頭的沖擊力過大而致使破碎機主軸轉子卡死而停機。

3、有的地區(qū)雨天較多，物料比較潮濕，破碎機生產過程容易引起篦條篩堵塞。

4、由于以前破碎設備設計不夠合理，導致破碎系統(tǒng)產量低、工作時間長、停機檢修時間不充分，時常會有因檢修而耽誤產量和效益的現(xiàn)象發(fā)生。

二、制定改造方案

1、板喂機改造。為使石灰石不直接沖到破碎機轉子上和給料輥上，將板喂機頭部往后移動1m，從而保護了破碎機轉子和給料輥，并降低了了整個破碎系統(tǒng)的振動。

2、新增柵板。在喂料機前增加柵板，讓進入破碎機的石灰石直接沿柵板滑到給料輥，同時進行篩分，符合粒度要求的石灰石或細砂料優(yōu)先從柵板孔掉落。這樣，在喂料量不變的情況下就減少了進入破碎倉的石灰石量，提高了破碎效率。另水分或細濕料也會通過篩板落到皮帶機上，防止物料堵塞。

3、石灰石的下料溜子改造。由于增加了柵板，石灰石直接沿柵板滑到給料輥，因此將原來板喂機頭部的回料溜子取消，從板喂機掉落的這部分回料直接進入皮帶機。

三、改造后的效果

1、改造后錘式破碎機的振動和板喂機電機的負荷明顯減小，而且破碎機一般安排晚上進行破碎，白天對設備進行維護保養(yǎng)，增加對破碎機的控制能力，這樣做特別提高了轉子的使用壽命。

2、改造后的錘式破碎機破碎石灰石產量達到900t/h左右，正常生產時間由原來的16h降至11h，電耗由原來的2.1kWh/t下降到1.7kWh/t。

3、改進措施減少了系統(tǒng)設備的磨損，降低了設備維修費用，特別是破碎機錘頭，每付錘頭的破碎量由原來的60萬t提高到100萬t。

4、改造后產量、效率提高，年收益可達到80萬元，效益可觀。

四、使用注意事項

1、石灰石破碎設備應在空載下起動，后待物料排空后才能停車。

2、嚴禁鐵器進入破碎機內。

3、應經常檢查緊固件和耐磨件是否有松動現(xiàn)象。

4、軸承及需要潤滑部件定期加注潤滑脂。

5、發(fā)現(xiàn)異常聲響應及時停機檢修調整。

紅星機器生產的石灰石破碎設備擁有多種不同的規(guī)格型號，用戶在作業(yè)時可以根據(jù)實際的生產需要，選擇一款適合自己的設備，為生產帶來更很高的經濟效益。

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